RMU Inspection
การตรวจสอบ (Inspection) RMU (Ring Main Unit) เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการดูแลรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการตรวจสอบ RMU โดยทั่วไปมีดังนี้:
การตรวจสอบภายนอก (Visual Inspection) • ตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายภายนอก เช่น รอยแตกหรือรอยบุบ • ตรวจสอบสภาพของการปิดและการป้องกันน้ำฝน (IP rating) ว่าไม่มีการรั่วซึมหรือความเสียหายที่อาจทำให้เกิดการรั่วของกระแสไฟฟ้า • ตรวจสอบว่าไม่มีสิ่งสกปรกหรือเศษวัสดุอุดตันในภายนอก RMU
การตรวจสอบส่วนเชื่อมต่อ (Electrical Connections) • ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมด เช่น คอนเน็กเตอร์ หรือขั้วต่อไฟฟ้า ว่ามีการหลวม หรือการหลุดออกของสายไฟหรือไม่ • ตรวจสอบการเชื่อมต่อของ Busbar, Circuit Breaker และ Load Break Switch ว่าไม่มีการเกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนหรือการเสื่อมสภาพ
การตรวจสอบอุปกรณ์เปิด-ปิด (Switching Devices) • ตรวจสอบการทำงานของ Circuit Breaker (CB) ว่าสามารถเปิดปิดได้อย่างราบรื่นและทำงานตามที่ออกแบบไว้ • ตรวจสอบการทำงานของ Load Break Switch (LBS) และ Disconnector Switch ว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง โดยสามารถเปิดและปิดวงจรได้
การตรวจสอบระบบกราวด์ (Earthing System) • ตรวจสอบการเชื่อมต่อของระบบกราวด์ให้แน่ใจว่าไม่มีการหลุดหรือเสื่อมสภาพ • ตรวจสอบความต้านทานของระบบกราวด์ว่าอยู่ในเกณฑ์ที่ปลอดภัยหรือไม่
การตรวจสอบฉนวน (Insulation) • ตรวจสอบสภาพของฉนวนที่ใช้ในอุปกรณ์ต่างๆ ว่าไม่มีการเสียหาย เช่น รอยแตกร้าว หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุ • ตรวจสอบค่า Insulation Resistance เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงสามารถป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าได้ดี
การตรวจสอบค่าแรงดัน (Voltage Testing) • ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าในวงจรต่างๆ ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม เช่น การทดสอบแรงดันไฟฟ้า (Voltage Test) เพื่อดูว่าแรงดันที่ส่งออกมาตรงตามที่กำหนดหรือไม่
การตรวจสอบ Current Transformer (CT) และ Voltage Transformer (VT) • ตรวจสอบว่า CT และ VT ยังทำงานได้ดีหรือไม่ โดยการทดสอบการแปลงกระแสไฟฟ้าและแรงดันให้ตรงตามค่าที่ควรจะเป็น
การทดสอบการทำงานของระบบ (Functional Test) • ทดสอบการทำงานทั้งหมดของระบบ RMU โดยการเปิด-ปิดวงจรต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามที่คาดหวัง • ทดสอบการทำงานของระบบสัญญาณหรือการควบคุม เช่น การทดสอบการทำงานของเครื่องตรวจจับการกระแสเกิน หรือการทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ
การตรวจสอบระบบป้องกัน (Protection System) • ตรวจสอบการตั้งค่าการป้องกัน เช่น การตั้งค่าของ Overcurrent Protection, Earth Fault Protection, Differential Protection ว่าถูกต้องและทำงานตามที่ออกแบบไว้
การทำความสะอาด (Cleaning) • ทำความสะอาดบริเวณต่างๆ เช่น บริเวณที่เชื่อมต่อสายไฟ หรือส่วนที่มีการสะสมฝุ่นหรือสิ่งสกปรก เพื่อให้เครื่องมือทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
การบันทึกข้อมูลและรายงาน (Documentation) • จดบันทึกผลการตรวจสอบและการทดสอบทั้งหมด รวมถึงการแจ้งซ่อมหรือเปลี่ยนอะไหล่ที่อาจจำเป็น • สรุปข้อมูลในรายงานการตรวจสอบเพื่อส่งให้ทีมงานที่เกี่ยวข้อง
การตรวจสอบ RMU ควรทำอย่างสม่ำเสมอและตามตารางบำรุงรักษาที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุดในทุกสถานการณ์.
Relate topics
- ACB Inspection & Preventive maintenance Schlumberger Yard อ.หาดใหญ่ จ.สงขลา ภาคใต้ ประเทศไทย
- ตรวจรับรองไฟฟ้าโรงงานประจำปี 2568 โรงงานแปรรูปสัตว์น้ำ อ.เมือง จ.สงขลา ภาคใต้ ประเทศไทย
- ACB Inspection & Preventive maintenance โรงงาน แปรรูปไม้ยางพาราส่งออก อ.นาทวี จ.สงขลา
- PM ระบบไฟฟ้า MDB ,AMCC ,ACB อ.หาดใหญ่ จ.สงขลา ประเทศไทย
- PM หม้อแปลงไฟฟ้า ประจำปี 2567 จ.สงขลา ภาคใต้ ประเทศไทย
- Engine Exchange Gasturbine โรงแยกก๊าซ อ.จะนะ จ.สงขลา ภาคใต้ ประเทศไทย 2567
- เก็บตัวอย่างน้ำมันเหม้อแปลงไฟฟ้าพื่อทดสอบวิเคราะห์ DGA ( Dissolved Gas Analysis )
- ตรวจรับรองระบบไฟฟ้า ส่องจุดร้อน Thermoscan infrared camera
- ติดตั้งระบบไฟฟ้าแรงสูงและติดตั้งหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 800 kVA
- Pwer Transformer Major Inspection & Test Trans Thai - Malaysia ( Thailand ) Limited